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    精密鎢鋼軋輥

    精密鎢鋼軋輥

     詳情說明

    含義

    軋輥是使(軋材)金屬產生塑性變形的工具,是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響。鎢鋼軋輥則是由碳化鎢和粘結金屬組成的高硬度、高耐磨性的工具材料。

    常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類,在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥(鎢鋼軋輥)。

    參數

    型號 各種型號都有 軋輥輥套材料 硬質合金(碳化鎢)
    輥身長度 15-220(mm) 入軋速度 80-180(m/s)
    電機功率 2200(Kw) 輥面寬度 10-30(mm)
    軋輥直徑 100-450(mm) 重量 10-40(t)
    軋制溫度 冷軋 加工定制

    工作原理

    抗熱裂:通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求;小型20輥軋機的工作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求,選定安全承載的主體材料(各級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等)。

    硬度: 而精軋輥速度較高,軋制最終產品要有一定的表面質量,對它以硬度、耐磨及使用時所應有的耐磨性。

    作用:包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用以及其他作用,還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統一指標。由于硬度易于測量,并在一定條件下可以反映耐磨性,所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。

    耐沖擊:對軋輥還有一些特殊要求,如壓下量大時,要求軋輥有較強的咬入能力,較耐沖擊;光潔度:軋制薄規格產品時,則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴。

    切削性能:軋制復雜斷面的型鋼時,還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時,對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的,軋輥購置費和維護費用又很昂貴,所以應充分權衡技術和經濟上的利弊,決定用鑄的還是鍛的,合金的還是非合金的,單一材料的還是復合材料的。

    應用領域

    冶金工業:焊接輥、阻水圈、坩堝、燃燒嘴等;

    化學工業:球閥、泵體、燃燒器、汽化器等耐蝕、耐磨零件;

    航空、航天工業:高溫絕緣體、雷達天線罩、發動機等;

    金屬加工:金屬成型、滾動元件、剪切刀具、工業噴嘴等;

    汽車部件渦輪轉子、凸輪挺桿等

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