軋輥是使（軋材）金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。鎢鋼軋輥則是由碳化鎢和粘結金屬組成的高硬度、高耐磨性的工具材料。

常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥（鎢鋼軋輥）。

抗熱裂：通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。

硬度： 而精軋輥速度較高，軋制最終產品要有一定的表面質量，對它以硬度、耐磨及使用時所應有的耐磨性。

作用：包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。

耐沖擊：對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；光潔度：軋制薄規格產品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴。

切削性能：軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權衡技術和經濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。

冶金工業：焊接輥、阻水圈、坩堝、燃燒嘴等；

化學工業：球閥、泵體、燃燒器、汽化器等耐蝕、耐磨零件；

航空、航天工業：高溫絕緣體、雷達天線罩、發動機等；

金屬加工：金屬成型、滾動元件、剪切刀具、工業噴嘴等；

汽車部件渦輪轉子、凸輪挺桿等