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    冷沖頭件制造選材和熱處理


    沖頭件是塑膠模具配件中常用配件之一,沖頭件主要用于塑料產品筋條部分的頂出,在冷沖頭件的選材與熱處理過程中,我們應當鋼的強度、韌性和耐磨性,下面給大家講講冷沖頭件制造選材和熱處理。

    沖頭件相對于頂針來說,雖然用途一樣,但是卻對材質的要求更加嚴格,因為模具沖頭件的加工位置相對于頂針來說更加單薄。

    沖頭件用的最常見的材質是SKD61的,因為在塑膠模具中,沖頭件的加工環境溫度較高,需要耐熱的材質,而SKD61材質可以承受1600°C的高溫,適合沖頭件的使用。

    當SKD61沖頭件硬度不夠時,我們還可以將其進行表面氮化處理,借此來提高沖頭件的耐磨性能,如果SKD61沖頭件滿足不了使用需求的話,還可以選擇SKH-51高速鋼沖頭件,耐高溫與耐磨性能相比SKD61材質更加優秀,當然價格也更貴。

    接下來講講冷沖頭件的熱處理: 


    一、冷沖頭件的受力分析

    對于冷沖頭件應主要考慮鋼的強度、韌性和耐磨性,強度與韌性以及韌性與耐磨性之間往往此消彼長,當主要失效方式是脆性開裂時,可考慮選擇強度較低但韌性更好的材料,或制訂合理的熱處理工藝以改善鋼的韌性,從兼顧韌性和耐磨性的角度來看,除了整體合理選材外,亦可考慮在保證韌性的同時采用合理的表面處理以改善模具的耐磨性。

    二、冷沖頭件選材與熱處理

    1. 沖孔翻邊沖頭件

    生產空調機冷卻用鋁翅片,原用HAP40材料經1160℃淬火,560℃回火,硬度達到65.5HRC,使用壽命可達1100萬次,失效方式為磨損。

    分析鋁薄膜厚度也就在0.15mm左右,沖擊載荷很小,壽命低的主要原因是耐磨性差,應從提高耐磨性著手,遂提高淬火溫度為1180℃淬火,仍560℃回火,硬度達到66.5HRC,使用壽命就提高到2000萬次以上。

    以上就是冷沖頭件制造選材和熱處理的分享。 


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